企业IE工作开展中长期规划

第1年工作开展规划：导入期

01

IE组织规划及建设

IE组织职责的建立和权限的定义

IE组织作业流程的搭建

IE内部组织的分工

IE内部管理制度的建立（早晚会议及周度月度会议管理）

02

IE基础数据管理

与IE相关生产原始数据记录台账建立

异常（品质产能、停机、管理、其它等）记录台账

基础数据与相关指标的确立

03

标准工时数据库管理

标准工时数据库搭建

标准工时管理体系搭建

产能管理体系搭建

04

人员管理体系

人员数据库管理

多能工管理搭建

人员需求与增补流程规范

新入职员工快速提升熟练度管理

05

提案改善制度平台搭建

提案管理流程的导入

06

意识与技能导入培训

IE、精益生产的意识与技能训练导入

班组长管理培训

IE与精益化氛围构建

07

IE/精益专案导入

VSM诊断

瓶颈发现

主工序制程改善

车间Layout优化

效率最大化

生产资源（人力/原辅料）节省

工艺改善推动

单元线/cell

设备的故障率改善

设备能力及工治具评估

kaizen等

08

NPI及作业（SOP）标准化导入

IE标准作业管理程序搭建

NPI导入标准化管理

生产作业标准化管理

第2年工作开展规划：基础夯实/标准化管理阶段

1.产能管理

2.绩效考核KPI系统搭建（非定额人员）

3.单元化生产

4.目视化管理

5.TQM

6.均衡化生产

7.VSM工具应用

8.SMED/快速切换

9.现场作业IE研究

10.自働化/防呆专项

11.生产节拍管理

12.人机工程

第3年工作开展规划：流程系统优化阶段

01

精益成本管理

成本及费用预算管控

单件成本管控

成本降低系统革新

02

均衡化生产

均衡分析

产品品种均衡化管理

混流生产均衡化管理

03

柔性生产

生产能力柔性化管理

设备使用柔性化管理

工艺柔性化管理

生产系统维护柔性化管理

运作管理柔性化等

柔性管理标准化运作

04

精益物流

物流系统规划及布局

原辅料超市规划

原辅料精益运输路线规划

线内精益物流规划

场内物流规划

车间物流运作标准化管理

自动化仓储/物流立体库

05

拉动式生产/看板管理

06

精益设备管理

07

VE/价值工程

08

精益信息流管理

09

整个供应链的VSM管理

10

成组技术（GT）

11

柔性制造系统（FMS）

12

少人化

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