企业管理专业的管理名词

内容导航：

企业管理专业的管理名词

企业管理名词解释

管理类的术语有哪些

企业管理名词解释

一、企业管理专业的管理名词

５Ｓ：５Ｓ管理

5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。

5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

6σ：六标准差 (6 Sigma)

「标准差」是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是三到四个标准差，以四标准差而言，相当于每一百万次里，有六二一○次误差。如果企业不断追求质量改进，达到六标准差的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出三．四个瑕疪。

六标准差推动重要的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC（发音为Deh-maik）：界定（define）、衡量（measure）、分析（analyze）、改善（improve）与控制（control）。透过这些步骤，企业的投资报酬率自然会增加。

＊界定-界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是「质量关键要素」（Critical to Quality，ＣＴＱ）。厘清团队章程，以及核心事业流程。

＊衡量-找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。

＊分析-探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具。

＊改善-找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少错误。

＊控制确保所做的改善能够持续下去。衡量不能中断，才能避免错误再度发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善质量与成本的关键。

ＡＢＣ：作业制成本制度 (Activity-Based Costing)

ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能。

ＡＳＰ：应用程序服务供货商 （Application Service Provider）

对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。

ＢＯＭ：物料清单 (Bill Of Material)

一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。

ＢＰＲ：企业流程再造 (Business Process Reengineering)

关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：

1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。

2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并。

3.「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。

ＢＳＣ：平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)

平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。

ＣＰＭ：要径法 (Critical Path Method)

用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain ofactivities)。从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。

ＣＲＭ：客户关系管理 (Customer Relationship Management)

是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。

ＣＲＰ：产能需求规划 (Capacity Requirement Planning)

制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。

以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。

Forward Scheduling (前导式排程)

以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。

Backward Scheduling (后导式排程)

则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。

Indepedent Demand (独立需求)

指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需

求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。

Depedent Demand (相依需求)

指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。

ＤＢＲ：限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)

限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphy’s Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下：

‧ Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。

‧ Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。

‧ Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope)。

ＤＳＳ：决策支持系统 (Decision Support System)

一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题。所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。

ＥＩＳ：主管决策系统 (Excutive Information System)

过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。

ＥＯＱ：基本经济订购量 (Economic Order Quantity)

经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的

量，一般而言较适用于产品结构中阶层较低物料项目之订购。

ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)

于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。

ＦＭＳ：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)

对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。

自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。

Ford 8D：福特8D (Ford 8 Discipline)

为福特汽车公司所发展出来针对问题改善之实施方式。

共计有8个步骤:

1.Use Team Approach选定主题及建立团队

2. Describe The Problem 掌握现况

3. Implement and Verify Interim Containment Action (Optional)执行及验证暂时对策或防堵措施

4. Define and Verify Root Cause定义及验证真因

5.5. Choose and Verify Permanent Correct Action 列出、选定及验证永久对策

6.6. Implement Permanent Corrective Action执行永久对策及确认效果

7.7. Prevent Recurrence 预防再发及标准化

8.8. Congratulate Your Team反省,恭贺团队及规划未来方向

ＦＱＣ：成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)

成品未装箱前的品管工作。

ＩＰＱＣ：制程质量管理 (In-Process Quality Control)

产品未完成前，尚在制程中的品管工作。

ＩＱＣ ：进料质量管理 (Incoming Quality Control)

原物料进厂前，所实施的品管工作。

ＩＳＯ：国际标准组织 (International Organization for Standardization)

于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，为一质量需求之系统标准，其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为

ＩＳO所追求之最高宗旨。

ＪＩＴ：实时管理 (Just In Time)

JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：

1. 零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。

2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。

3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

ＫＭ：知识管理 (Knowledge Management)

知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。

有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。

Ｌ４Ｌ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。

ＬＴＣ：最小总成本法 (Least Total Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。

ＬＵＣ：最小单位成本 (Least Unit Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。

ＭＥＳ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)

辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。

ＭＰＳ：主生产排程 (Master Production Scheduling)

指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。

ＭＲＰ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)

ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求，透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。

ＭＲＰⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)

由Wight于公元1981年推出，其乃从ＭＲＰ发展出来并非取代传统ＭＲＰ，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。

ＯＬＡＰ：在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)

操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力。OLAP有三项要件：1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理。

随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。

ＯＬＴＰ：在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)

处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。

OLAP 与 OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息。

ＯＰＴ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology)

一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theoryof Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。

ＯＱＣ：出货质量管理 (Out-going Quality Control)

出货前的质量管理。

ＰＤＭ：产品数据管理系统 (Product Data Management)

协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业的依据。

3现主义(现场、现物、现实)这名词广泛地被使用在生产管理等的许多领域上，就是说赶到现场，透过现物，观察现实再来思考，但是，有关工作上问题的解决，依照3现主义的实践虽是必要的，但是同时对问题如何把握，对”事物”的深入洞察也是不可或缺的。采言之，依据3现主义所采取之行动，必须有(原理)和(原则)当作其后盾才行。只要以原理、原则为基础，重视现场、现物、现实的实践，并给与经营资源的变化的话，必定能够产生附加价值及利益、经营就是要以追求最高的附加价值为目标，所以，5大现原主义的实践是不可或缺。

乃以日本企业所提倡的「三现主义」（现场、现物、现实），作为实践南部传统产业辅导的理念。三现主义教育管理者不要期望坐在办公室里，面对着计算机解决生产现场发生的问题，而一定要到现场去了解，真正有效地解决问题。此理念正适用于研发联盟辅导专家，必须访厂实地了解传产运作、彻底了解传产制造商品之问题，找出研发核心、最后评估现实环境做出最适宜的决定。

一、企业管理名词解释

1、职业生涯规划是指个人和组织相结合，在对一个人职业生涯的主客观条件进行测定、分析、总结研究的基础上，对自己的兴趣、爱好、能力、特长、经历及不足等各方面进行综合分析与权衡，结合时代特点，根据自己的职业倾向，确定其最佳的职业奋斗目标，并为实现这一目标做出行之有效的安排。有同名书籍对职业规划做了一个比较好归纳总结。2、团队与团伙的区别团队:顾名思义指多个人为了一个共同的目的，在一定的约束下，形成的一个有机的集体。
团伙:指多个人有着共同的兴趣和爱好，自发形成的一个团体。
团队和团伙有着本质的区别，就是一个具有鲜明的纪律，而另外一个没有任何纪律可言;俗话说:没有规矩不成方圆。没有纪律，就不能成为一个有凝聚力的团体，没有纪律，就不能成为一个有战斗力的团体。3、目标管理的原则
搞好目标管理并非一般人想象的那么简单，必须遵循以下四个原则:
(一)、目标制定必须科学合理:
目标管理能不能产生理想的效果、取得预期的成效，首先就取决于目标的制定，科学合理的目标是目标管理的前提和基础，脱离了实际的工作目标，轻则影响工作进程和成效，重则使目标管理失去实际意义，影响企业发展大局。目标的制定一般应该注意下面几个方面:
1、难易适中的原则(要有难度但不能让人产生畏难情绪);
2、时间紧凑的原则;
3、大小统一的原则(年度目标与月度目标、整体目标与局部目标);
4、方向一致的原则(使所有人都朝一个方向努力)。
(二)、督促检查必须贯串始终:
目标管理，关键在管理。在目标管理的过程中，丝毫的懈怠和放任自流都可能贻害巨大。作为管理者，必须随时跟踪每一个目标的进展，发现问题及时协商、及时处理、及时采取正确的补救措施，确保目标运行方向正确、进展顺利。
(三)、成本控制必须严肃认真:
目标管理以目标的达成为最终目的，考核评估也是重结果轻过程。这很容易让目标责任人重视目标的实现，轻视成本的核算，特别是当目标运行遇到困难可能影响目标的适时实现时，责任人往往会采取一些应急的手段或方法，这必然导致实现目标的成本不断上升。作为管理者，在督促检查的过程当中，必须对运行成本作严格控制，既要保证目标的顺利实现，又要把成本控制在合理的范围内。因为，任何目标的实现都不是不计成本的。
(四)、考核评估必须执行到位:
任何一个目标的达成、项目的完成，都必须有一个严格的考核评估。考核、评估、验收工作必须选择执行力很强的人员进行，必须严格按照目标管理方案或项目管理目标，逐项进行考核并作出结论，对目标完成度高、成效显著、成绩突出的团队或个人按章奖励，对失误多、成本高、影响整体工作的团队或个人按章处罚，真正达到表彰先进、鞭策落后的目的。4、木桶原理木桶原理又称短板理论，木桶短板管理理论，所谓“木桶理论”也即“木桶定律”，其核心内容为:一只木桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块。根据这一核心内容，“木桶理论”还有两个推论:其一，只有桶壁上的所有木板都足够高，那木桶才能盛满水。其二，只要这个木桶里有一块不够高度，水桶里的水就不可能是满的。
木桶理论是由美国管理学家彼得提出的。组成木桶的木板如果长短不齐，那么木桶的盛水量不是取决于最长的那一块木板，而是取决于最短的那一块木板。这就是说构成组织的各个部分往往是优劣不齐的，而劣势部分往往决定整个组织的水平。

二、管理类的术语有哪些

管理会计的专业术语预算（budget）是以数量形式对未来做出的计划。商业活动程序（business process）是在商务活动中为完成一定的任务而遵守的一系列步骤。首席财务官（chief financial officer）是企业高层管理团队成员，负责为企业的计划、控制活动以及编制财务报告提供及时和相关的数据支持。约束（constraint）是阻止企业和个人实现其目的的事项。控制（control）是为实现企业目标，保证企业各部门有效运行而制定的程序并获得反馈的过程。财务部长（controller）是企业高层管理团队成员，直接对首席财务官报告，负责向管理当局提供及时、相关的财务数据并编制财务报告。控制活动（controlling）是确保企业计划贯彻执行以及根据客观情况的变化对计划进行必要修改的活动。公司治理（corporate governance）是一种对公司进行指导和控制的系统。如果公司治理结构能够有效运行，那么既可以推进管理者视公司利益为工作目标，又可以实现公司对管理者业绩的有效监督。分权化管理（decentralization）是通过赋予各层管理者与其职责相对应的决策权实现公司决策权的分解。指导与推进（directing and motivating）是调动员工按照公司计划进行日常经营的管理活动。企业信息化系统(enterprise system) 是将企业全部数据整合在一个中央数据库，以便于全体员工使用的软件系统。企业风险管理（enterprise risk management）是为实现企业目标，对企业所面临的风险进行确认、量度和采取措施防范的过程。反馈（feedback）是会计报告和其他形式的报告帮助管理者进行业绩监督，以及使管理者着眼于未曾注意到的机会和问题。财务会计（financial accounting）是为公司股东、债权人、和其他外部利益相关者提供会计信息的活动。产成品（finished goods）是已经完工，但并未售出的产品。适时制（just-in-time）是根据市场需求进行采购原材料和生产产品的生产与存货控制系统。精益思想模型（lean thinking model）是为了有效利用资源，根据消费者的需求改进企业的生产流程，并将这一流程应用到商品生产过程中的五步骤思考方法。线性组织结构（line）是直接与企业实现相关的企业内部组织结构定位。管理会计（managerial accounting）是为企业内部管理者提供信息的会计活动。无增加值作业（non-valua-added activities）是消耗资源，但消费者却不愿意为此支付价格的作业。组织结构图（organization chart）是用以描述在企业内部各级管理者之间向谁报告、与谁沟通信息和对谁负责的组织结构图标。绩效报告（performance report）是将预算与实际执行情况相比较而得出的详细报告。计划（planning）是确定企业未来行动方案以及如何执行方案的活动。计划于控制循环（planning and control cycle）是指通过计划、指导与推进、控制，在返回计划的管理活动循环。原材料（raw materials）是用于生产产品的物资。萨班斯-奥克斯利法案（sarbanes-oxley act of 2002）是通过提高公司披露信息的可靠性和准确性以保证上市公司股东利益的法案。内部单位（segment）是指可以单独对其进行评估并拥有独立财务数据的公司内的任何部门，如产品生产线、销售区域、公司职能单位以及生产车间等。六西格玛管理（six sigma）是基于消费者反馈以及收集信息和分析技术实现企业持续改进的管理模式。辅助部门员工（staff）是与公司基本目标的实现有间接关系的职位。这些员工为基本部门员工或其他辅助部门员工提供服务和协助工作。战略（strategy）是能够使公司吸引更多消费者，在竞争中脱颖而出的“竞争计划”。供应链管理（supply Chain management）是为更好地满足消费者需要，对公司经营管理活动流程进行全程协调的管理方法。约束理论（theory of constraints）是强调解决制约系统中关键因素重要性的一种管理理论。价值链（valua Chain）是能够使公司的产品或服务增值的主要商业活动，例如研究与开发、产品设计、制造、市场营销、渠道分销和售后服务。在产品（work in process）是指部分完工，在出售给消费者之前还需要进一步加工的产品。管理费用（administrative costs）是指除制造成本和销售费用以外，与公司的一般管理活动相关的所有执行、组织及事务性费用。共同费用（common costs）是为服务多个成本对象发生的，但不能单独追溯到其中任何一个成本对象上的费用。例如一架波音747航班中飞行员的工资费用就是该机上所有乘客承担的共同费用。因为，如果没有飞行员，飞机就不能起飞，更谈不上有乘客塔乘该航班。但是，飞行员的工资中的任何部分都不能直接归属到任何一个塔乘这次航班的乘客上。加工成本（conversion cost）是产品的直接人工成本和制造费用之和。成本性态（cost behavior）是成本随业务量变化的反应性态。成本对象（cost object）是引起成本发生的客体。如产品、顾客、批次以及公司内部的职能部门及生产车间等。完工成品成本（cost of goods manufactured）是分配与特定时期完工产品的全部制造成本。差量成本（differential cost）是两个备选方案中的成本差异（又见增量成本）。差量收入（differential revenue）是两个备选方案中的收入差异。直接成本（direct cost）是能够直接追溯特定成本对象的成本。直接人工（direct labor）是能够直接追溯到每个产品上的人工成本，又称为“接触性劳动成本”。直接材料（direct materials）是能够直接追溯到每个产品上，并构成产品实体的材料成本。固定成本（fixed cost）是指在相关范围内，成本总额不随作业量的变动而变动的成本。单位产品的固定成本随作业量成反比变化。增量成本（incremental cost）是指因某一项管理决策的实施所带来的成本的增加量（又见差量成本）。间接成本（indirect cost）是不能够方便、快捷的直接追溯到特定成本对象上的成本。间接人工（indirect labor）是指不能够直接追溯到特定产品上的人工成本，如生产部门照看或打扫建筑物的人工成本、生产管理者的人工成本、材料保管人员的人工成本等。间接材料（indirect materials）是可以构成产品实体，但是不能直接追溯到特定成本对象的材料成本，如胶水和钉子等生产用零杂材料的成本。可盘存产品成本（inventoriable cost）与产品成本的含义相同。制造费用（manufacturing overhead）是指直接人工和直接材料以外的所有制造成本。机会成本（opportunity cost）是指因选取某个方案而丧失了选择其他方案可能获得的潜在利益。期间成本（period cost）是当期发生，并直接计入利润损益表的费用。主要成本（prime cost）是直接材料成本和直接人工成本之和。产品成本（product costs）是取得产品过程中发生的全部成本。在制造产品的过程中，产品成本一般包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。产品成本和可盘存产品成本的含义相同。相关范围（relevant range）是能使变动成本和固定成本性态存在的作业量范围。完工产品成本计算单（schedule of cost of goods manufactured）是用来显示直接材料成本、直接人工成本和制造费用在某一会计期间的发生额以及他们在在产品和产成品之间分配比例的计算表。销售费用（selling costs）是为满足客户需求，在将产品交付客户过程中发生的费用总和。沉没成本（sunk cost）是指已经发生，并且现在或未来的任何决策都无法改变其数额的成本。变动成本（variable cost）是指在相关的范围内，成本总额随作业量程正比例变动的成本，其单位产品的变动成本保持不变。完全成本计算法（absorption costing）一种包括所有制造成本的成本计算法。所有制造成本包括产品的所有成本，即直接材料、直接人工和变动制造费用以及固定制造费用。分配基准（allocation base）一种测量生产行为的方式，如把成本分配到成本对象的直接人工工时时数或机器工时数。用料清单（Bill of materials）一份显示生产产品必须的各种直接材料的数量的文档。成本动因（cost driver）一种产生间接成本的因素，如机器工时、已占床位、计算机时间或飞行时间。分批成本计算单（job cost sheet）为一份订单制定的表格，记录了计入本订单的原材料成本、人工成本、和制造费用成本。分批成本计算系统（job-order costing system）一种成本计算法，用于生产各种不同产品、服务的企业中，计算每周期内的成本。领料单（materials requisition form）一份详细的资料文件，具体说明需要从库房取料的类型和数量，并标明承担原材料成本费用的订单。多项预计间的制造费用分配率（multiple predetermined overhead rate）一种带有多项间接成本汇总的成本计算法，每一种成本库的预计间的制造费用分配率均不同，而不是整个公司只使用一个预计制造费用分配率。通常情况下，每一个生产部门被视为一个独立的间接成本库。正常成本制度（normal cost system）一份订单的间接成本由预定间接费用分配率乘以订单的实际分配基准得到。

三、企业管理名词解释

业务战略，指把企业拥有的一切资产通过剥离、出售、转让、兼并、收购等方式进行有效的运营，以实现最大的资本增值。“最具竞争力的优势”、“差异化”、“顾客”、“最大的价值”，这四个关键词一个都不能少。
社会文化环境是指企业所处的社会结构、社会风俗和习惯、信仰和价值观念、行为规范、生活方式、文化传统、人口规模与地理分布等因素的形成和变动。
经济环境是指构成企业生存和发展的社会经济状况和国家经济政策，是影响消费者购买能力和支出模式的因素，它包括收入的变化，消费者支出模式的变化等。社会经济状况包括经济要素的性质、水平、结构、变动趋势等多方面的内容，涉及国家、社会、市场及自然等多个领域。
科技环境指的是企业所处的社会环境中的科技要素及与该要素直接相关的各种社会现象的集合。科技环境，大体包括四个基本要素：社会科技水平，社会科技力量，国家科技体制，国家科技政策和科技立法。
行业关键成功因素是指那些在行业中占重要地位、对企业竞争力有重大影响的条件、变量或能力等特定因素。
企业的价值创造是通过一系列活动构成的，这些活动可分为基本活动和辅助活动两类，基本活动包括内部后勤、生产作业、外部后勤、市场和销售、服务等；而辅助活动则包括采购、技术开发、人力资源管理和企业基础设施等。这些互不相同但又相互关联的生产经营活动，构成了一个创造价值的动态过程，即价值链。
大规模生产导致的经济效益简称规模经济（Economies
of
scale)，是指在一定的产量范围内，随着产量的增加，平均成本不断降低的事实。规模经济是由于一定的产量范围内，固定成本可以认为变化不大，那么新增的产品就可以分担更多的固定成本，从而使总成本下降。